شیل بٹن معائنہ مشین

خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا نظام: بٹن خودکار کھانا کھلانا کمپن ڈسکس کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، اور صنعتی سی سی ڈی کیمرے حقیقی - وقت کے تجزیے کے لئے مشین ویژن الگورتھم کے ساتھ مل کر مل سیکنڈ کی رفتار پر مصنوعات کی تصاویر پر قبضہ کرتے ہیں۔

کثیر جہتی عیب کی پہچان: اس سے جہتی انحرافات جیسے لمبائی اور بیرونی قطر کے ساتھ ساتھ سطح کے نقائص جیسے الیکٹروپلاٹنگ نقائص ، خروںچ ، دراڑیں ، نقصانات ، نقصانات ، سوراخ وغیرہ کا پتہ لگ سکتا ہے۔

ذہین چھانٹنے کا طریقہ کار: ملٹی اسٹیشن کا پتہ لگانے والے ماڈیول سے لیس ، یہ سامنے اور پچھلے اطراف کی درجہ بندی اور شناخت کرتا ہے ، خود بخود غیر {{0} conf موافقت پذیر مصنوعات کو ختم کردیتا ہے ، اور معیار کے معیار پر پورا اترنے والی تیار شدہ مصنوعات کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔

پتہ لگانے کی درستگی: اعلی - ریزولوشن صنعتی کیمرے اور پیشہ ورانہ آپٹیکل سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ، عیب کی شناخت کی درستگی 99.7 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، جو دستی پتہ لگانے کی سطح سے کہیں زیادہ ہے۔

کارکردگی میں بہتری: پتہ لگانے کی رفتار 1200 ٹکڑوں کو فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے 24 گھنٹے لگاتار آپریشن حاصل ہوتا ہے ، جو روایتی دستی پتہ لگانے سے 300 فیصد زیادہ موثر ہے۔

کوالٹی کنٹرول: اصلی - وقت کے اعدادوشمار اور پتہ لگانے کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرنے کے لئے ڈیجیٹل عیب ڈیٹا بیس قائم کریں ، جس سے پیداوار کے عمل کی اصلاح کے ل data ڈیٹا سپورٹ فراہم کریں۔

لاگت کی اصلاح: ایک وقت کے سازوسامان کی سرمایہ کاری طویل {{0} term ٹرم لیبر لاگت کی جگہ لے سکتی ہے ، اور سنگل لائن ٹیسٹنگ 3-5 کوالٹی انسپکٹرز کو کم کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مجموعی اخراجات میں 45 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

کوالٹی اشورینس: اس بات کو یقینی بنائیں کہ قدرتی شیل کے بٹنوں کی طاقت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ماحولیاتی استحکام اعلی - اختتامی لباس کی ضروریات کو پورا کرے۔

صلاحیت میں بہتری: پورے عمل میں خودکار جانچ سے پیداوار لائن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے اور ترسیل کے چکروں کو مختصر کیا جاتا ہے۔

برانڈ ویلیو - شامل: درست عیب کنٹرول مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے اور صارفین کے لباس کے معیار کو تسلیم کرنے میں اضافہ کرتا ہے۔